проверка


проверка

2.9 проверка [аудит]: Систематическая и объективная деятельность по оценке выполнения установленных требований, проводимая лицом (экспертом) или группой лиц, независимых в принятии решений.

2.2.3 проверка: Действие с целью приведения в рабочее состояние оборудования, находящегося некоторое время в эксплуатации или на хранении, в котором нет явных неисправностей.

3.3 проверка (overhaul): Действие с целью приведения в полностью работоспособное состояние оборудования, находившегося некоторое время в эксплуатации или на хранении, в котором нет явных неисправностей.

3.3 проверка (overhaul): Действие с целью приведения в полностью работоспособное состояние оборудования, находившегося некоторое время в эксплуатации или на хранении, в котором нет явных неисправностей.

3.12 проверка на допуск (security cleared): Процесс проверки надежности людей, которые получат доступ к конфиденциальным материалам по вопросам безопасности.

3.13 угроза (threat): Любое возможное преднамеренное действие или ряд действий разрушающего характера в отношении каких-либо заинтересованных сторон, средств, операций, цепей поставок, общества, экономической устойчивости, целостности бизнеса и хозяйственной деятельности.

35. Проверка - эксплуатационный контроль системы и (или) элемента с целью установления их работоспособного или неработоспособного состояния и выявления неисправностей.

46. ПРОВЕРКА - эксплуатационный контроль системы (элемента) с целью установления их работоспособного или неработоспособного состояния и выявления неисправностей.

3.4 проверка (inspection): Действие, заключающееся в тщательном исследовании изделия без разборки либо, при необходимости, с частичной разборкой и применением дополнительных средств, например средств измерения в целях получения достоверного заключения о состоянии изделия.

Проверка - систематический и независимый анализ, осуществляемый с целью оценки эффективности ПОК.

14 Проверка

Подтверждение путем экспертизы и представление объективного доказательства того, что установленные требования были выполнены

title="Управление качеством и обеспечение качества - Словарь", 2.17

2.15 проверка (audit): Систематический, независимый, оформленный в виде документа процесс получения и объективной оценки данных степени соблюдения установленных критериев.

Примечание - Термин необязательно означает независимую внешнюю проверку (проводимую проверяющим или проверяющими со стороны).

3.6 проверка (inspection): Действие, состоящее в тщательном исследовании изделия либо без разборки, либо, при необходимости, с частичной разборкой и применением дополнительных средств, например с использованием средств измерений, в целях получения достоверного заключения о состоянии изделия.

3.32 проверка: Комплекс мероприятий, необходимых для определения и оценки фактического состояния огнетушителя и его элементов.

Проверка - подтверждение путём экспертизы и представления объективного доказательства того, что установленные требования были выполнены.

4.2 проверка: Обобщенное описание операции, которая позволит определить соответствие - несоответствие тому или иному требованию.

3.1.26 проверка (examination): Контроль с добавлением, при необходимости, частичной разборки, дополненный как измерениями, так и неразрушающими испытаниями для получения надежной оценки состояния коммутационной аппаратуры и аппаратуры управления.

Смотри также родственные термины:

2.20 проверка (аудит): Систематическая и объективная деятельность по оценке выполнения установленных требований, проводимая лицом (экспертом) или группой лиц (экспертов), не зависимых в принятии решений.

Определения термина из разных документов: проверка (аудит)

Проверка (аудит) - систематический и независимый анализ, осуществляемый с целью оценки эффективности программы обеспечения качества для АС.

Определения термина из разных документов: Проверка (аудит)

3.1.27 проверка (нормативного документа): Анализ действующего нормативного документа в целях определения необходимости его обновления или отмены.

[ГОСТ 1.1, статья 7.4.1]

Определения термина из разных документов: проверка (нормативного документа)

4.23 Проверка (Сheck) . Проверка контролируемых параметров в соответствии с определенным стандартом, специально обученным и квалифицированным персоналом.

Определения термина из разных документов: Проверка (Сheck)

4.3. Проверка аппарата на электробезопасность. Соответствие аппарата требованиям электробезопасности определяют по методике, изложенной в ОСТ 64-1-203-75.

При этом следует обязательно определять переходное сопротивление между зажимом защитного заземления аппарата и металлическими токоведущими частями каждой из лечебных головок. Переходное сопротивление должно быть не более 0,4 Ом.

Аппарат должен удовлетворять требованиям электробезопасности, установленным ОСТ 64-1-203-75 для аппаратов соответствующего класса защиты.

Определения термина из разных документов: Проверка аппарата на электробезопасность.

12.2. Проверка в процессе производства

Контроль или испытания должны производиться в определенных точках производственного процесса для подтверждения соответствия установленным требованиям. Место проведения проверок и их периодичность зависят от значимости характеристик и удобства проведения проверки. Как правило, проверку проводят как можно ближе к той точке, в которой формируется данная характеристика.

В отношении материальной продукции могут применяться следующие проверки:

а) проверка установочного и первого образца;

b) контрольные проверки или испытания, проводимые станочником;

с) автоматический контроль или автоматические испытания;

d) контроль в установочных точках технологического процесса через определенные промежутки времени;

е) летучий контроль конкретных операций, проводимый специальными контролерами.

Продукция не подлежит дальнейшему использованию до ее проверки согласно программе качества, за исключением случаев, четко оговоренных в процедурах возврата продукции.

Определения термина из разных документов: Проверка в процессе производства

15. Проверка возможности непрерывной передачи по индивидуальным каналам стартовой и стоповой полярности

15.1. Аппаратура

15.1.1. Измеритель краевых искажений (ИКИ).

15.1.2. Осциллограф (О).

15.2. Проведение измерений

15.2.1. Возможность передачи по индивидуальным каналам стартовой и стоповой полярности проверяют по схеме, приведенной на черт. 10.

x026.gif

Черт. 10

15.2.2. В системе с ВРК устанавливают все каналы одного типа и скорости в соответствии с емкостью системы для данного вида каналов.

15.2.3. Все организованные каналы соединяют последовательно.

15.2.4. От прибора ИКИ на вход первого канала подают сигнал непрерывной стоповой, а затем стартовой полярности с интервалом не менее 30 с.

15.2.5. На выходе последнего канала контролируют сигнал по осциллографу О.

15.2.6. Измерения по пп. 15.2.2 - 15.2.4 проводят для каждого типа каналов, имеющихся в испытываемой системе.

15.3. Обработка результатов

Испытываемую систему с ВРК считают выдержавшей проверку, если в выходном сигнале отсутствуют изменения заданной полярности.

16. Проверка возможности организации всех типов индивидуальных каналов и оперативного изменения их количества и типов

16.1. Аппаратура

16.1.1. Осциллограф двухлучевой (O1), полоса пропускания от 0 до 1 мГц.

16.1.2. Измеритель краевых искажений (ИКИ).

16.2. Проведение измерений

16.2.1. В испытываемой аппаратуре устанавливают все каналы на стартстопно-синхронный тип и измеряют степень стартстопных искажений по разд. 13.

16.2.2. Устанавливают все каналы на кодонезависимый тип поочередно 50, 100 и 200 Бод и измеряют степень стартстопных искажений по разд. 7.

16.2.3. Устанавливают все каналы на кодозависимый тип поочередно 100 и 200 Бод и измеряют степень стартстопных искажений по разд. 12 на скоростях 100 и 200 Бод.

16.2.4. Устанавливают все кодозависимые каналы на скорость 50 Бод и по схеме, приведенной на черт. 11, измеряют степень стартстопных искажений.

x028.gif

Черт. 11

Подавая с прибора ИКИ сигналы вида «7:1» со скоростью 50 Бод, проверяют прохождение сигнала с помощью осциллографа О1, сравнивая на осциллографе О1 форму входного и выходного сигналов системы с ВРК.

16.3. Обработка результатов

По каждому виду каналов систему считают выдержавшей испытания, если степень стартстопных искажений находится в пределах от 7 до 9 % в кодонезависимых каналах, не более 9 % - в стартстопно-синхронных каналах и не более 3 % - в кодозависимых каналах, выходной сигнал телеграфных кодозависимых каналов на скорости 50 Бод соответствует выдаваемому прибором ИКИ. Количество индивидуальных каналов каждого типа определяют при измерениях по пп. 16.2.2 - 16.2.4, количество и типы которых устанавливаются техническими условиями на аппаратуру конкретного типа.

8. Проверка возможности передачи двоичных сигналов по кодонезависимым каналам при степени стартстопных искажений на входе до 40 %

8.1. Аппаратура

8.1.1. Генератор (Г1).

8.1.2. Осциллограф (О).

8.1.3. Измеритель краевых искажений (ИКИ).

8.1.4. Формирователь двухполярных импульсов (Ф).

8.1.5. Измеритель частоты (ИЧ).

8.2. Проведение измерений

Возможность передачи двоичных сигналов при степени стартстопных искажений на входе канала до 40 % проверяют по схеме, приведенной на черт. 6.

x018.gif

Черт. 6

8.2.2. В испытываемой аппаратуре с ВРК устанавливают все кодонезависимые каналы со скоростью 50 Бод в соответствии с емкостью аппаратуры для этого типа каналов.

8.2.3. От генератора Г1 выборочно на вход любого телеграфного канала испытываемой аппаратуры подают испытательный сигнал с периодом 40 мс и длительностью стоповой посылки 12 мс. Точность установки длительности периода и импульса стоповой полярности контролируют с помощью измерителя ИЧ, с погрешностью установки не более ±0,1 мс в режиме измерения интервалов времени.

Указанные длительности периода и импульсов соответствуют искажениям 40 %, что одновременно контролируют с помощью прибора ИКИ, который должен фиксировать величину степени старт-стопных искажений 40 %.

8.2.4. К выходу испытываемого телеграфного канала подключают осциллограф О и измеритель ИЧ, установленный в режим измерения интервалов времени. По осциллографу проверяют прохождение испытательного сигнала, а по прибору ИЧ - длительность сигнала стоповой полярности в миллисекундах.

8.2.5. В испытываемой аппаратуре устанавливают все кодонезависимые каналы со скоростью 100 Бод в соответствии с емкостью аппаратуры для этого типа каналов.

8.2.6. От генератора Г1 выборочно на вход любого телеграфного канала испытываемой аппаратуры подают испытательный сигнал длительностью периода (20 ± 0,1) мс и длительностью стопового импульса (6 ± 0,1) мс. Точность установки длительности периода и импульса контролируют с помощью измерителя ИЧ. Одновременно контролируют искажения с помощью прибора ИКИ, который должен фиксировать величину степени стартстопных искажений 40 %.

8.2.7. Повторяют проверку по п. 8.2.4.

8.2.8. В испытываемой аппаратуре ВРК устанавливают все кодонезависимые каналы со скоростью 200 Бод в соответствии с емкостью аппаратуры для этого типа каналов.

8.2.9. От генератора Г1 выборочно на вход любого телеграфного канала испытываемой аппаратуры подают испытательный сигнал с периодом (10 ± 0,1) мс и длительностью сигнала стоповой посылки (3 ± 0,1) мс. Точность установки длительностей периода и импульса контролируют с помощью измерителя ИЧ. Одновременно контролируют искажения с помощью прибора ИКИ, который должен фиксировать величину степени стартстопных искажений 40 %.

8.2.10. Повторяют проверку по п. 8.2.4.

8.3. Обработка результатов

Аппаратуру считают выдержавшей испытания, если длительность сигнала стоповой полярности на выходе каналов со скоростями 50; 100; 200 Бод составляет не менее 10; 5; 2,5 мс соответственно.

3. Проверка всех видов защит преобразователя. Пределы срабатывания защит должны соответствовать расчетным проектным данным.

Определения термина из разных документов: Проверка всех видов защит преобразователя.

62. Проверка гипотезы

Вероятное предположение соответствия определенной совокупности явлений их действительности

Определения термина из разных документов: Проверка гипотезы

12.3. Проверка готовой продукции

В процессе производства используют две формы проверки готовой продукции. В зависимости от целесообразности могут применяться одна или обе формы.

а) Приемочный контроль или приемочные испытания для подтверждения соответствия готовой продукции установленным требованиям. Может быть сделана ссылка на заказ на поставку для проверки соответствия типа и количества поставляемой продукции. В качестве примеров можно привести сплошной контроль всех единиц продукции, выборочный контроль партий продукции и непрерывный выборочный контроль.

b) Проверка качества продукции, проводимая на выборочных единицах, представительных для укомплектованных партий, на непрерывной или периодической основе.

Приемочный контроль и проверку качества продукции можно использовать для обеспечения оперативной обратной связи с целью проведения корректирующих воздействий. Продукцию, не удовлетворяющую установленным требованиям, следует заносить в акты и анализировать, вывозить или анализировать, ремонтировать, принимать с разрешением на отступление от требований или без такового, переделывать, пересортировывать или превращать в лом (раздел 14). Отремонтированная и(или) переделанная продукция должна подвергаться повторному контролю или повторным испытаниям.

Продукция подлежит отправке только после завершения всех работ, оговоренных в программе качества или документированных процедурах, и получения соответствующей информации и документации.

Определения термина из разных документов: Проверка готовой продукции

6. Проверка группы соединения трехфазных трансформаторов и полярности выводов однофазных трансформаторов. Производится при монтаже, если отсутствуют паспортные данные или есть сомнения в достоверности этих данных. Группа соединений должна соответствовать паспортным данным и обозначениям на щитке.

3. Проверка действия максимальных, минимальных или независимых расцепителей автоматических выключателей. Производится у автоматических выключателей с номинальным током 200 А и более. Пределы действия расцепителей должны соответствовать заводским данным.

9. Проверка действия механизма свободного расцепления. Производится на участке хода подвижных контактов при выключении - от момента замыкания первичной цепи выключателя (с учетом промежутка между его контактами, пробиваемого при сближении последних) до полного включения положения. При этом должны учитываться специфические требования, обусловленные конструкцией привода и определяющие необходимость проверки действия механизма свободного расцепления при поднятом до упора сердечнике электромагнита включения или при незаведенных пружинах (грузе) и т.д.

Определения термина из разных документов: Проверка действия механизма свободного расцепления.

3.10. Проверка диаметра калибра-втулки

Проверку диаметра припасованного калибра-втулки производят по парному с ним калибру-пробке - для конусов АТ4 и АТ5 и по парному с ним контрольному калибру-пробке - для конусов АТ6, AТ7, АТ8.

3.10.1. Проверка диаметра D калибра-втулки по ГОСТ 2849.

При проверке диаметра D припасованного калибра-втулки с парным к нему контрольным калибром-пробкой контрольная плоскость калибра-втулки должна совпадать с передним краем первой риски контрольного калибра-пробки. Это положение проверяют с помощью универсального микроскопа.

Калибр-втулка считается годным, если несовпадение его контрольной плоскости с передним краем первой риски на контрольном калибре-пробке находится в пределах допускаемого недохода торца калибра-втулки по ГОСТ 2849.

3.10.2. Проверка диаметра Dк калибра-втулки по ГОСТ 20305.

Диаметр Dк калибров-втулок для контроля изделий 4-й и 5-й степеней точности проверяют по схеме, указанной на черт. 10, а для контроля изделий 6-й и 7-й степеней точности - по схеме, указанной на черт. 11.

При проверке диаметра Dк по схеме, указанной на черт. 10, калибр-втулку сопрягают с парным к нему калибром-пробкой и устанавливают на поверочную плиту. Измерительную головку, закрепленную в штативе, настраивают с помощью блока плоскопараллельных концевых мер длины на размер Lк и определяют взаимное расположение контрольных плоскостей калибра-втулки и калибра-пробки.

x011.jpg

1 - контрольные плоскости; 2 - калибр-пробка; 3 - калибр-втулка

Черт. 10

x012.jpg

1 - контрольные плоскости; 2 - калибр-пробка контрольный; 3 - калибр-втулка

Черт. 11

При этом отклонения расстояния a между контрольными плоскостями калибра-втулки и калибра-пробки не должны быть более указанных в ГОСТ 20305.

При проверке диаметра Dк по схеме, указанной на черт. 11, контрольные плоскости калибра-втулки и парного к нему контрольного калибра-пробки должны совпадать. Допускаемое смещение Dl торца калибра-втулки не должно быть более указанного в ГОСТ 20305.

3.10.3. При проверке диаметров калибров-втулок по ГОСТ 2849, находящихся в эксплуатации, должно быть установлено, что расстояние между торцем калибра-втулки и передним краем первой риски на контрольном калибре-пробке не превышает 20 % значения z - расстояния между рисками.

При проверке калибров-втулок с конусностью 7:24 значения a и Dl не должны быть более указанных в ГОСТ 20305 для изношенных калибров соответствующих степеней точности.

Определения термина из разных документов: Проверка диаметра калибра-втулки

8. Проверка диапазона регулирования выпрямленного напряжения. Диапазон регулирования должен соответствовать данным завода-изготовителя, изменение значения выпрямленного напряжения должно происходить плавно. Снятие регулировочной характеристики производится при работе преобразователя на нагрузку не менее 0,1 номинальной. Характеристики нагрузки, применяемой при испытаниях, должны соответствовать характеристикам нагрузки, для которой предусмотрен преобразователь.

Определения термина из разных документов: Проверка диапазона регулирования выпрямленного напряжения.

2. Проверка емкости отформованной аккумуляторной батареи. Полностью заряженные аккумуляторы разряжают током 3- или 10-часового режима.

Емкость аккумуляторной батареи, приведенная к температуре +25 °С, должна соответствовать данным завода-изготовителя.

Определения термина из разных документов: Проверка емкости отформованной аккумуляторной батареи.

5. Проверка зажигания. Зажигание должно происходить четко, без длительной пульсации системы зажигания.

Определения термина из разных документов: Проверка зажигания.

5. Проверка защиты кодонезависимого канала от дроблений сигналов длительностью менее 20 % номинальной длительности посылки

5.1. Аппаратура

5.1.1. Генератор (Г1).

Генератор должен выдавать импульсы положительной или отрицательной полярности с возможностью плавного и дискретного изменения их длительности и периода повторения с точностью не хуже 0,5 % в интервале от 0 до 150 мс.

Напряжение сигнала на выходе должно быть ±(10 - 25) В.

5.1.2. Осциллограф (О). Полоса пропускания от 0 до 1 МГц.

5.1.3. Формирователь двухполярных импульсов (Ф) с выходным напряжением ±12 В.

5.2. Проведение измерений

5.2.1. Защиту кодонезависимого канала от дроблений сигналов проверяют по схеме, приведенной на черт. 3.

x010.gif

Черт. 3

5.2.2. Линейный вход и выход испытываемой системы ВРК соединяют между собой непосредственно.

5.2.3. По выборочному кодонезависимому каналу со скоростью 50 Бод от генератора Г1 передают отрицательный сигнал вида «1:1» со скоростью 250 Бод.

5.2.4. Скорость передачи на генераторе Г1 задают установкой на нем длительности импульса (t) в миллисекундах, определяемой по формуле

x012.gif                                                          (2)

где v - скорость передачи, Бод. При этом длительность периода сигнала должна быть 2t.

5.2.5. По осциллографу О фиксируют отсутствие переходов в сигнале на выходе канала.

5.2.6. Повторяют проверки по пп. 5.2.3 - 5.2.5 для выборочных кодонезависимых каналов 100 и 200 Бод. При этом от Г1 передают сигналы со скоростью 500 и 1000 Бод соответственно.

5.3. Обработка результатов

Систему считают выдержавшей испытания, если результаты визуального контроля показали наличие непрерывной полярности на выходе канала.

8. Проверка защиты от блуждающих токов. Производится проверка действия установленных катодных защит.

Определения термина из разных документов: Проверка защиты от блуждающих токов.

1. Проверка изоляторов. Производится согласно 1.8.32.

Определения термина из разных документов: Проверка изоляторов.

электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования


Определения термина из разных документов: Проверка изоляции электропроводки и ее укрепление.

5. Проверка исправности

D.    Ordnungsmeldung, Gultigkeitsprufung

E.    Fault detection

F.    Detection des pannes

Диагностирование при контроле исправности

Определения термина из разных документов: Проверка исправности

8. Проверка канала связи

Совокупность мероприятий, проводимых техническим персоналом для выяснения состояния канала связи или определения причин его повреждения

Определения термина из разных документов: Проверка канала связи

3.5 проверка каналов (channel check): Процесс, посредством которого оператор станции сравнивает показания резервированных измерительных каналов на регулярной основе в целях проверки нахождения их в необходимом согласии с предопределенными критериями.

Определения термина из разных документов: проверка каналов

15 Проверка качества

Систематический и независимый анализ, позволяющий определить соответствие деятельности и результатов в области качества запланированным мероприятиям, а также эффективность их внедрения и соответствие поставленным целям.

Примечание - Проверка качества в основном относится к системе качества и ее элементам («проверка качества системы»). Осуществляются также проверки процесса («проверка качества процесса»), изделий («проверка качества изделия»), услуг («проверка качества услуги»)

ИСО 10011-1-90, 3.1

Определения термина из разных документов: Проверка качества

2. Проверка качества выполнения болтовых и сварных соединений. Выборочно проверяется затяжка болтовых соединений токопровода.

Если монтаж токопровода осуществлялся в отсутствие заказчика производится выборочная разборка 1 - 2 болтовых соединений токопровода с целью проверки качества выполнения контактных соединений.

Сварные соединения подвергаются осмотру в соответствии с инструкцией по сварке алюминия или при наличии соответствующей установки - контролю методом рентгено- или гаммадефектоскопии или другим рекомендованным заводом-изготовителем способом.

Определения термина из разных документов: Проверка качества выполнения болтовых и сварных соединений.

3. Проверка качества выполнения болтовых контактных соединений шин. Производится выборочная проверка качества затяжки контактов и вскрытие 2 - 3 % соединений. Измерение переходного сопротивления контактных соединений следует производить выборочно у сборных и соединительных шин на 1000 А и более на 2 - 3 % соединений. Падение напряжения или сопротивление на участке шины (0,7 - 0,8 м) в месте контактного соединения не должно превышать падения напряжения или сопротивления участка шин той же длины и того же сечения более чем в 1,2 раза.

4. Проверка качества выполнения опрессованных контактных соединений шин. Опрессованные контактные соединения бракуются, если:

а) их геометрические размеры (длина и диаметр спрессованной части) не соответствуют требованиям инструкции по монтажу соединительных зажимов данного типа;

б) на поверхности соединителя или зажима имеются трещины, следы значительной коррозии и механических повреждений;

в) кривизна спрессованного соединителя превышает 3 % его длины;

г) стальной сердечник спрессованного соединителя расположен несимметрично.

Следует произвести выборочное измерение переходного сопротивления 3 - 5 % опрессованных контактных соединений.

Падение напряжения или сопротивление на участке соединения не должно превышать падения напряжения или сопротивления на участке провода той же длины более чем в 1,2 раза.

24 проверка качества транспортно-экспедиторских услуг: Систематический и независимый анализ, позволяющий определить соответствие полученных результатов деятельности в области качества транспортно-экспедиторских услуг запланированным, а также эффективность их внедрения.

Определения термина из разных документов: проверка качества транспортно-экспедиторских услуг

4. Проверка качества уплотнения вводов. Производится для негерметичных маслонаполненных вводов напряжением 110 - 500 кВ с бумажно-масляной изоляцией путем создания в них избыточного давления масла 98 кПа (1 кг/см2). Продолжительность испытания 30 мин. При испытании не должно наблюдаться признаков течи масла.

Определения термина из разных документов: Проверка качества уплотнения вводов.

3.1 проверка квалификации (испытательной) лаборатории: Определение посредством межлабораторных сравнительных испытаний способности данной лаборатории проводить испытания с точностью, соответствующей установленной для методики испытаний, либо требуемой точностью ([3] с учетом [2]).

Определения термина из разных документов: проверка квалификации (испытательной) лаборатории

3.1 проверка квалификации испытательной лаборатории: Определение посредством межлабораторных сравнительных испытаний способности данной лаборатории проводить испытания с точностью, соответствующей установленной для методики испытаний, либо требуемой точностью.

Определения термина из разных документов: проверка квалификации испытательной лаборатории

3.1 проверка квалификации лаборатории: Определение посредством межлабораторных сравнительных испытаний способности данной лаборатории проводить испытания с точностью, соответствующей установленной для методики испытаний, либо требуемой точностью (с учетом рекомендаций [4]).

Примечание - В рамках проверки квалификации ИЛ может быть проведена оценка ее измерительных возможностей.

Определения термина из разных документов: проверка квалификации лаборатории

3.26 проверка компонентов: Проверка технического состояния отдельного компонента или группы компонентов, подвергнутых крупной модификации, с последующим проведением контрольных пусков.

Определения термина из разных документов: проверка компонентов

7.2 Проверка конструкции

7.2.1 Проверку конструкции и конструктивных размеров кабелей (3.2.1 - 3.2.4, 3.2.6, 4.1.1.1 - 4.1.1.9, 4.1.1.12 - 4.1.1.18) проводят по ГОСТ 12177 и внешним осмотром.

7.2.2 Проверку герметичности изоляции (4.1.1.2) проводят по ГОСТ 2990 на аппарате сухого испытания приложением пикового значения напряжения 4 кВ переменного тока частотой не менее 50 Гц для кабелей со сплошной изоляцией и 2 кВ для кабеля с пленко-пористой изоляцией.

7.2.3 Испытание на влагонепроницаемость кабеля с гидрофобным заполнением (4.1.1.9, 4.1.1.13) проводят по ГОСТ 27893 (метод 10-Б).

При этом присоединение одного конца кабеля к испытательному устройству должно быть выполнено так, чтобы был свободный доступ воды под оболочку кабеля. Кабель считают выдержавшим испытание, если на свободном конце кабеля не будет обнаружено просачивания воды.

7.2.4 Проверку совместимости изоляции жил с гидрофобным заполнителем (4.1.1.11) проводят по методике МИ 16.К00-100-96 [19].

7.2.5 Проверку алюминиевой оболочки (4.1.1.14) проводят по ГОСТ 24641.

7.2.6 Проверку герметичности пластмассовой оболочки и защитного шланга (4.1.1.15, 4.1.1.16, 4.1.1.18) проводят одним из приведенных ниже методов.

а) Метод 2-А поГОСТ 27893.

б) Метод подачи избыточного давления сухого воздуха (газа) внутрь кабеля без гидрофобного заполнения с последующим погружением в воду.

Избыточное давление на конце кабеля должно быть не менее 0,098 МПа (1 кгс/см2).

Спустя 10 мин после прекращения появления пузырьков, вызванных погружением кабеля, на поверхности воды не должны появляться пузырьки воздуха.

Манометры для измерения давления должны соответствовать классу точности 1,0 поГОСТ 2405 и иметь шкалу до 0,59 МПа (6 кгс/см2).

в) Метод приложения пикового напряжения переменного тока частотой не менее 50 Гц по ГОСТ 2990. Значения напряжения указаны в таблице 21.

Таблица 21

Номинальная толщина оболочки или шланга, мм

Испытательное напряжение, кВ

До 2,0 включ.

8

Св. 2,0 до 2,5 включ.

10

»    2,5    » 3,5      »

12

»    3,5    » 4,5      »

14

7.2.7 Проверку защитных покровов (4.1.1.17) проводят по ГОСТ 7006. Испытание на холодоустойчивость наружного защитного полиэтиленового шланга проводят при температуре минус (50±2) °С на образцах длиной не менее 1,0 м, плотно намотанных пятью витками вокруг цилиндра диаметром, равным 12 максимальным наружным диаметрам кабеля.

7.2.8 Проверку отсутствия обрывов жил, контактной проволоки, экрана, троса и контактов между жилами, жилами и экраном (4.1.1.19) проводят при помощи любого индикаторного прибора или сигнальной лампы при постоянном напряжении не более 42 В.

Отсутствие контакта между экраном и броней в бронированных кабелях проверяют приложением напряжения 2000 В переменного тока частотой 50 Гц между броней и экраном в течение 2 мин.

Определения термина из разных документов: Проверка конструкции

3.2 Проверка конфигурации - экспертиза, проводимая для того, чтобы определить, соответствует ли объект конфигурации документам по конфигурации.

Определения термина из разных документов: Проверка конфигурации

4.4. Проверка коэффициента отражения ПЭВ в полосе частот от 0,03 до 0,4 ГГц включительно

4.4.1. Для проведения измерений применяют аппаратуру и оборудование со следующими техническими характеристиками:

генератор сигналов с:

полосой частот 0,03 - 0,4 ГГц,

погрешностью установки частоты не более 2 %,

номинальным значением выходного сопротивления 50, 75 Ом,

выходным напряжением не менее 1,0 мВ,

нестабильностью уровня выходного напряжения за 10 мин не более 0,3 дБ;

измерительный приемник (анализатор спектра) с:

полосой частот 0,03 - 0,4 ГГц,

номинальным значением входного сопротивления 50, 75 Ом,

пределами измерения напряжения:

нижний не менее 10 мкВ,

верхний не более 30 мВ,

погрешностью относительных измерений не более 1 дБ;

направленный ответвитель с:

полосой частот 0,03 - 0,4 ГГц,

номинальным значением волнового сопротивления 50, 75 Ом,

развязкой между каналами не менее 10 дБ;

трансформатор импедансов с:

полосой частот 0,03 - 0,4 ГГц,

номинальным значением волнового сопротивления 50, 75 Ом,

величиной согласования КСВ от 1 до 40;

ленточная двухпроводная линия:

длиной не менее 10000 мм,

шириной не менее 1200 мм,

с расстоянием между внутренними поверхностями ленточных проводников, выбираемым в соответствии с размерами основания ПЭВ, с механизмом одновременного перемещения испытуемого образца ПЭВ и калибратора вдоль ленточной линии;

калибратор из двух диэлектрических пластин (оргстекло по ГОСТ 10667) длиной не менее 1500 мм, толщиной 20 - 60 мм (обозначенной а на рис. 1) и шириной, равной расстоянию между металлическими поверхностями ленточной двухпроводной линии.

Структурная схема измерительного стенда приведена на черт. 1.

4.4.2. Подготовка к измерениям

Образцы ПЭВ закрепляют на металлическом основании между поверхностями ленточной двухпроводной линии.

Готовят приборы к работе согласно инструкции по эксплуатации.

4.4.3. Проведение измерений

Регулируя генератор, добиваются максимального уровня излучаемого сигнала.

Настраивая приемник, получают максимальный уровень принимаемого сигнала.

Вращая ручки трансформатора импедансов, добиваются на приемнике максимального уровня принимаемого сигнала.

Приводят калибратор и испытуемый образец ПЭВ в возвратно-поступательное движение вдоль ленточной двухпроводной линии.

Фиксируют размах колебания величины суммарного отраженного сигнала.

Изменяя расстояние А между образцом ПЭВ и калибратором (см. черт. 1), добиваются минимальной величины суммарного отраженного сигнала.

Изменяя расстояние L между пластинами калибратора (см. черт. 1), добиваются минимальной величины изменения отраженного сигнала.

Определяют величину L1 и по графику R = (L/λ) (см. черт. 2) находят коэффициент отражения R1.

Изменяют расстояние А между образцом ПЭВ и калибратором на величину +λ/4.

Изменяя расстояние L между пластинами калибратора (см. черт. 1), добиваются минимальной величины изменения отраженного сигнала.

Определяют величину L2 и по графику R = (L/λ) (см. черт. 2) находят коэффициент отражения R2.

4.5. Проверка коэффициента отражения ПЭВ в полосе частот от 0,4 - 37,5 ГГц

4.5.1. Для проведения испытаний применяют аппаратуру и оборудование со следующими техническими характеристиками:

генератор сигналов* с:

полосой частот 0,4 - 37,5 ГГц,

погрешностью установки частоты 2 %,

уровнем выходного сигнала не менее 10 мВт,

нестабильностью уровня выходной мощности не более 0,3 дБ;

* Допускается использовать несколько единиц аппаратуры и оборудования, обеспечивающих измерения в заданной полосе частот.

вентили и аттенюаторы с:

полосой частот 0,4 - 37,5 ГГц,

ослаблением (в обратном направлении) не менее 10 дБ,

коэффициентом стоячей волны не более 1,5;

усилитель селективный с:

полосой частот 0,2 - 20 кГц,

входным сопротивлением не менее 600 Ом,

погрешностью относительных измерений не более 1 дБ;

уровнем собственных шумов не более 5 мкВ;

приемопередающие антенны типа рупорных (черт. 3) с:

полосой частот 0,4 - 37,5 ГГц,

длиной рупора в полосе частот 0,4 - 0,6 ГГц не менее 2,0λ;

длиной рупора в полосе частот свыше 0,6 ГГц не менее 3,0λ,

длиной приемного зонда не более 0,25λ,

раскрывом рупора не менее 1,5λ´1,5λ,

коэффициентом стоячей волны не более 1,3;

5. Проверка коэффициента трансформации. Производится на всех ступенях переключения. Коэффициент трансформации должен отличаться не более чем на 1% от значений, полученных на том же ответвлении на других фазах, или от данных завода-изготовителя. Для трансформаторов с РПН разница между коэффициентами трансформации не должна превышать значения ступени регулирования.

Определения термина из разных документов: Проверка коэффициента трансформации.

146 Проверка лаборатории на качество проведения испытаний: Определение способности данной лаборатории проводить испытания посредством межлабораторных сравнительных испытаний

ensayo de aptitud (de un laboratorio)


Определения термина из разных документов: Проверка лаборатории на качество проведения испытаний

Проверка летная - определение уровня профессиональной подготовленности лиц летного состава в процессе выполнения ими задания на полет.

Определения термина из разных документов: Проверка летная

6. Проверка максимальной скорости модуляции входных сигналов в кодонезависимых каналах

6.1. Аппаратура

6.1.1. Датчик испытательных сигналов (ДИС), обеспечивающий выдачу двухполярных сигналов вида «1:1» на скоростях 50, 100, 200 Бод с плавной регулировкой скорости передачи не менее ±5 Бод. Выходное напряжение сигналов должно быть не менее ±20 В.

6.1.2. Прибор выявления ошибок (ВО), предназначенный для определения количества ошибочных элементов и блоков (знаков) при передаче синхронного стартстопного испытательного текста.

6.1.3. Измеритель частоты (ИЧ).

6.2. Проведение измерений

6.2.1. Максимальную скорость модуляции входных сигналов проверяют по схеме, приведенной на черт. 4.

x014.gif

Черт. 4

6.2.2. Линейный вход-выход испытуемой системы с ВРК соединяют между собой непосредственно.

6.2.3. По выборочному кодонезависимому каналу 50 Бод от датчика ДИС передают сигнал со скоростью 50 Бод вида «1:1», устанавливая на датчике ДИС напряжение выходного сигнала ±20 В.

6.2.4. Плавно повышают скорость сигнала на входе канала испытуемой системы до начала регистрации ошибок на выходе канала прибором ВО.

6.2.5. Фиксируют скорость сигнала (b), Бод, по показаниям частотомера ИЧ, определяя ее по формуле

b = 2f,                                                                 (3)

где f - частота, измеренная частотомером ИЧ.

6.2.6. Повторяют проверки по п. 6.2.3 - 6.2.5 для выборочных кодонезависимых каналов 100 и 200 Бод. При этом от ДИС передают сигналы со скоростью 100 и 200 Бод соответственно.

6.3. Обработка результатов

Систему с ВРК считают выдержавшей испытания, если при скоростях испытательного сигнала 51, 102, 204 Бод для канальных скоростей 50, 100 и 200 Бод соответственно не зафиксировано отдельных пропаданий или сбоев сигнала вида «1:1» на выходе канала.

7.9 Проверка маркировки и упаковки

Проверку маркировки и упаковки (4.2.1 - 4.2.3, 4.3.1 - 4.3.4) проводят внешним осмотром.

7.10 Проверку наличия избыточного давления в кабеле (8.1.2) проводят при помощи манометра класса 1,0 по ГОСТ 2405 с диапазоном показаний от 0 до 0,59 МПа (0 - 6 кгс/см2).

Определения термина из разных документов: Проверка маркировки и упаковки

7.4 Проверка механических параметров

7.4.1 Определение относительного удлинения при разрыве изолированной токопроводящей жилы (4.1.3.1) проводят по ГОСТ 10446 на трех образцах изолированной жилы с начальной расчетной длиной 200мм при условии фиксации момента обрыва медной проволоки (с помощью сигнальной лампы, омметра или другим равноценным способом). За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений.

7.4.2 Определение усилия отслаивания алюминиевого слоя алюмополимерной ленты от полиэтиленовой оболочки (4.1.3.2) проводят по ГОСТ 27893 (метод 9) на образцах шириной (10 ± 1) мм.

7.4.3 Испытание на перегибы кабелей в стальной гофрированной броне (4.1.3.3) проводят на образцах кабеля длиной, достаточной для полного оборота вокруг цилиндра с гладкой поверхностью, радиус которого равен 12 максимальным наружным диаметрам кабеля (наружному диаметру по выступам гофров брони). Образец изгибают на 180° дуги окружности так, чтобы сварной шов прилегал к цилиндру. Затем образец выпрямляют, потом изгибают в противоположном направлении вокруг цилиндра не менее чем на 180°, после чего выпрямляют.

Это испытание повторяют еще два раза.

После проведения испытаний на стальной гофрированной броне не должно быть трещин, видимых при внешнем осмотре.

Определения термина из разных документов: Проверка механических параметров

3.8 проверка модели: Подтверждение соответствия результатов, полученных с помощью математической модели объекта, поставленной задаче моделирования.

Определения термина из разных документов: проверка модели

41б. Проверка на безопасность перед пуском горелки

Проверка цепей защиты автоматики системы безопасности горелки с целью выявления ее неисправности, в том числе в части кажущегося пламени

Определения термина из разных документов: Проверка на безопасность перед пуском горелки

41б. Проверка на безопасность перед пуском горелки

Проверка цепей защиты автоматики системы безопасности горелки с целью выявления ее неисправности, в том числе в части кажущегося пламени

Определения термина из разных документов: Проверка на безопасность перед пуском горелки
Источник: 1:

5.8 Проверка на герметичность

Способ проверки электрофильтра на герметичность определяет разработчик.

Испытание сварных швов на сквозные дефекты осуществляют капиллярным, гидравлическим и пневматическим методами.

5.8.1 Капиллярный метод (смачивание керосином)

Поверхность контролируемого шва с наружной стороны следует покрыть меловым раствором, а с внутренней обильно смачивать керосином в течение всего периода испытаний. Время выдержки должно быть не менее указанного в таблице 1.

Таблица 1- Время выдержки сварного шва при испытании керосином

Толщина шва, мм

Время выдержки, ч (мин)

в нижнем положении шва

в верхнем вертикальном положении шва

До 4 включ.

0,35 (20)

0,50 (30)

Св. 4 » 10     »

0,45 (25)

0,60 (35)

» 10

0,50 (30)

0,70 (40)

Сварные швы считают непроницаемыми, если на поверхности контролируемого шва с нанесенным меловым раствором за время выдержки не появились пятна керосина.

5.8.2 Гидравлическое испытание

5.8.2.1 Гидравлическое испытание должно быть проведено на испытательном стенде предприятия-изготовителя. Допускается гидравлическое испытание негабаритных электрофильтров, транспортируемых частями и собираемых на монтажной площадке, проводить после окончания сборки, сварки и других работ на месте установки.

5.8.2.2 Гидравлическое испытание электрофильтра следует проводить с крепежом и прокладками, предусмотренными в нормативном документе.

5.8.2.3 Гидравлическое испытание электрофильтра (сборочных единиц, деталей), за исключением литых, следует проводить пробным давлением Рпр, определяемым по формуле

x002.gif,                                                           (1)

где Р - расчетное давление, определяемое по ГОСТ 14249, МПа (кгс/см2),

[s]20 и [s]t - допускаемые напряжения для материала соответственно при 20 °С и расчетной температуре t, МПа (кгс/см2).

Примечания

1 Если материал отдельной детали или сборочной единицы (обечайки, днища, фланца, крепежа, патрубка) сосуда менее прочный или если ее расчетное давление или расчетная температура меньше, чем у других деталей или сборочных единиц, то электрофильтр следует испытывать пробным давлением, определенным для этой детали или сборочной единицы.

2 Допускается для электрофильтров, рассчитанных на соответствующие климатические зоны, пробное давление определять с учетом условий этой зоны, расчетное давление или расчетная температура которой имеет меньшее значение.

3 Если Рпр определяемое по формуле (1), вызывает необходимость утолщения стенки корпуса электрофильтра, работающего под наружным давлением, то для проведения гидравлического испытания допускается пробное давление определять по формуле

x004.gif,                                                                               (2)

где Е20 и Еt - модули упругости материала соответственно при 20 °С и расчетной температуре t, МПа (кгс/см2)

4 Пробное давление при испытании электрофильтра, предназначенного для работы с различными расчетными параметрами (давлениями и температурами), следует принимать равным максимальному из определенных экспериментальных значений пробных давлений для различных расчетных параметров.

5 Предельное отклонение значения пробного давления не должно быть более 5 %.

5.8.2.4 Гидравлическое испытание электрофильтров, устанавливаемых вертикально, допускается проводить в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпуса электрофильтра.

Расчет на прочность должен быть выполнен разработчиком нормативного документа.

При этом пробное давление следует принимать с учетом гидростатического давления, если последнее действует на электрофильтр в рабочих условиях, и контролировать манометром, установленным на верхней образующей корпуса электрофильтра.

5.8.2.5 Для гидравлического испытания электрофильтров применяют воду. Допускается по согласованию с разработчиком использование в качестве испытательной среды другой жидкости.

Температуру воды следует принимать не ниже критической температуры хрупкости материала электрофильтра и указывать в нормативном документе. При отсутствии указаний разработчика температура воды должна быть от 5 до 40 °С.

Разность температур стенки электрофильтра и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать выпадение влаги не поверхности стенок электрофильтра.

5.8.2.6 Давление в испытуемом электрофильтре следует повышать и снижать плавно по инструкции предприятия-изготовителя. Скорость подъема и снижения давления не должна превышать 0,5 МПа (5 кгс/см2) в минуту.

Значение времени выдержки электрофильтра (деталей, сборочных единиц) под пробным давлением должно быть не менее значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2 - Время выдержки электрофильтра под пробным давлением

Толщина шва, мм

Время выдержки, ч (мин)

До 50 включ.

0,15 (10)

Св. 50 » 100     »

0,35 (20)

»    100

0,5 (30)

Независимо 1)

1,0(60)

1) Для литых и многослойных сосудов (деталей, сборочных единиц).

После выдержки электрофильтра (детали, сборочной единицы) под пробным давлением необходимо снизить давление до расчетного и провести визуальный контроль наружной поверхности, разъемных и сварных соединений. Не допускается обстукивание электрофильтра во время испытаний.

Примечание - Визуальный контроль электрофильтров, работающих под вакуумом, следует проводить при пробном давлении.

5.8.2.7 Пробное давление при гидравлическом испытании следует контролировать с помощью двух манометров. Оба манометра выбирают одного типа, предела измерений, класса точности, одинаковой цены деления. Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5.

5.8.2.8 После проведения гидравлического испытания вода должна быть полностью удалена.

5.8.2.9 Испытание электрофильтров, работающих без давления (под налив), следует проводить смачиванием сварных швов керосином в соответствии с 5.8.1.

5.8.2.10 Гидравлическое испытание допускается по согласованию с разработчиком заменять пневматическим (сжатым воздухом, инертным газом или смесью воздуха с контрольным газом), если проведение гидравлического испытания невозможно из-за большого напряжения от массы воды в электрофильтре или фундаменте испытательного стенда; трудного удаления воды из электрофильтра; возможного нарушения внутренних покрытий; температуры окружающего воздуха ниже 0 °С; невыдерживания нагрузки, создаваемой при заполнении электрофильтра водой, несущими конструкциями и фундаментами испытательных стендов и др.

5.8.3 Пневматическое испытание

Перед проведением пневматического испытания электрофильтр должен быть подвергнут внутреннему и наружному осмотрам, а сварные швы должны быть подвергнуты контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиационным методом в объеме 100 %.

Пробное давление должно быть определено по 5.8.2.3.

Время выдержки электрофильтра под пробным давлением должно быть не менее 0,08 ч (5 мин).

После выдержки под пробным давлением необходимо давление снизить до расчетного, провести осмотр поверхности электрофильтра и проверить герметичность сварных и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом.

Контроль при проведении пневматического испытания необходимо осуществлять методом акустической эмиссии.

5.8.4 Результаты испытаний считают удовлетворительными, если во время их проведения отсутствуют:

- падение давления по манометру;

- пропуски испытательной среды (течь, потение, пузырьки воздуха или газа) в сварных соединениях и на основном металле;

- признаки разрыва;

- течи в разъемных соединениях;

- остаточные деформации.

Примечание - Допускается не считать течью пропуски испытательной среды через неплотности арматуры, если они не мешают сохранению пробного давления.

5.8.5 Значение пробного давления и результаты испытаний должны быть внесены в паспорт на электрофильтр.

5.9 Отбор проб для определения концентрации вредных веществ на входе в электрофильтр и выходе из него проводят по ГОСТ Р 50820, а значения каплеуноса после мокрых электрофильтров - по ГОСТ 17.2.4.01 в соответствии с программой и методиками, согласованными всеми заинтересованными организациями.

5.10 Гидравлическое сопротивление вычисляют как разность полных давлений на входе в электрофильтр и выходе из него по ГОСТ 17.2.4.06.

5.11 Определение скорости газового потока и производительности по очищаемому газу проводят по ГОСТ 17.2.4.06.

5.12 Измерение давления и температуры - по ГОСТ 17.2.4.07.

5.13 Измерение влажности - по ГОСТ 17.2.4.08.

5.14 Энергозатраты на очистку газа выражаются в кДж/1000 м3.

Электроэнергия в электрофильтре расходуется на преодоление газом гидравлического сопротивления электрофильтра, электроагрегаты питания, приводы механизмов встряхивания и вибровстряхивания, электрообогрев изоляторов, грузоподъемные механизмы и на другие энергопотребители, предусмотренные разработчиком электрофильтра.

В данных расчетах не учитывают потери в вентиляторе, так как коэффициент полезного действия его может быть различным в зависимости от конструкции и режима его работы.

5.15 Испытания следует проводить при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150:

- температуре окружающего воздуха (25 ± 10) °С;

- относительной влажности воздуха 45 - 80 %;

- атмосферном давлении 84 - 107 кПа (680 - 800 мм рт. ст.).

Климатические испытания следует проводить в соответствии с нормативным документом.

Оценку результатов испытаний, проводимых в условиях эксплуатации, рекомендуется проводить по методике, приведенной в приложении А.

Допускается проводить испытания на испытательных стендах в соответствии с нормативным документом на электрофильтры конкретных видов. При испытаниях на стендах результаты испытаний не требуют обработки по методике, приведенной в приложении А.

5.16 Проверку каждой программы и алгоритмов управления осуществляют при заданных (в нормативном документе на системы управления конкретных видов) входных и выходных сигналах и нагрузках. В соответствии с заданной программой или алгоритмом изменяется соответствующий входной сигнал или группа сигналов. Снимают осциллограмму или диаграмму изменения выходного сигнала или группы сигналов.

Систему считают выдержавшей испытание, если параметры выходных сигналов соответствуют установленным в настоящем стандарте или нормативных документах на конкретные системы.

5.17 Время гашения (время блокировки подачи сигнала управления) искрового (дугового) пробоя, ограничение напряжения холостого хода, ограничение рабочего тока от номинального, коммутируемую и потребляемую мощности для систем управления питания определяют по ГОСТ 28904.

5.18 Наличие обратной связи, количество каналов управления, маркировку, комплектность, упаковку проверяют визуальным методом.

5.19 Испытание электрической прочности и сопротивления изоляции между токоведущими частями и корпусом - по ГОСТ 12997.

Испытание следует проводить приложением испытательного напряжения переменного тока частотой 50 Гц, напряжением 1000 В. Увеличение напряжения следует проводить плавно от нуля до испытательного в течение 10 с. Систему управления выдерживают под напряжением в течение 1 мин, после чего напряжение плавно снижают до нуля и установку отключают. Мощность установки - не менее 0,5 кВт. Точность измерения напряжения ± 10 %.

Систему считают выдержавшей испытание, если во время испытаний отсутствуют пробои или поверхностные разряды.

5.20 Переходное сопротивление между контуром заземления и деталью оборудования, подлежащего заземлению, измеряется микроомметром типа Ф415 классом точности 1,5 в соответствии с прилагаемой к прибору инструкцией по эксплуатации в период пусконаладочных работ после монтажа и принимается приемочной комиссией по акту.

Заземляющую сеть считают исправной и отвечающей требованиям технической документации, техники безопасности при условии отсутствия повреждений, определяемых при внешнем осмотре сети заземления после проверки надежности болтовых и сварных соединений, и при сопротивлении проверяемых участков сети, не превышающем 0,05 Ом.

5.21 Для снятия вольт-амперных характеристик полей электрофильтра на воздухе необходимо включить электроагрегаты питания электрофильтра на ручное управление, плавно поднять напряжение до максимального. При отсутствии преждевременных пробоев снять вольт-амперные характеристики.

Скорость поднятия напряжения не более 1кВ/с. Показания снимаются через каждые 2 - 5 кВ. Пробои в электрофильтре не должны возникать при напряжении ниже 40 кВ.

После снятия характеристик перевести работу агрегатов питания в режим «автоматический». Сделать в оперативном журнале запись о времени включения агрегатов и их максимальные показания по приборам. Запись показаний контрольных приборов на каналах управления агрегатами проводится через каждый час работы. В течение 24-часовой непрерывной работы электрофильтра снять вольт-амперные характеристики в том же порядке. Разница в показаниях приборов при снятии характеристик в начале и в конце испытаний не должна превышать 10 %.

Определения термина из разных документов: Проверка на герметичность

4.24 Проверка на наличие загрязнения (Contamination Check) . Проверка ВС на наличие загрязнения (Снежно-ледяные отложения) с целью определения необходимости проведения противообледенительной обработки.

Определения термина из разных документов: Проверка на наличие загрязнения (Contamination Check)

23.8. Проверка на прочность при транспортировании - по ГОСТ 23216. При наличии манипуляционного знака «ОСТОРОЖНО, ХРУПКОЕ!» испытание на удар при свободном падении не проводят.

23.9. Срок сохраняемости подтверждают натурными испытаниями, одну упаковку с патронами хранят в условиях, оговоренных в п. 23.4 , в течение времени, равного сроку сохраняемости, указанному в ТУ на конкретные типы или группы патронов.

23.10. Проверку массы транспортной тары проводят взвешиванием на весах с погрешностью не более 5 %.

25.1. Для проверки соответствия патронов требованиям настоящего стандарта, а также ТУ на конкретные типы или группы патронов изготовитель проводит приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания, а при постановке на производство - квалификационные испытания.

25.2. Приемо-сдаточные испытания

25.2.1. Приемо-сдаточные испытания проводят на каждой партии патронов.

Определения термина из разных документов: Проверка на прочность при транспортировании - по

4.11 проверка на соответствие: Тестирование исследуемого объекта с целью определения степени соответствия объекта установленным требованиям.

Определения термина из разных документов: проверка на соответствие

9.19 Проверка на стойкость к воздействию длительного крена, дифферента, бортовой и килевой качки

9.19.1 Средства связи проверяют по 9.8, затем укрепляют на платформе стенда и во включенном состоянии испытывают при воздействии качки в двух взаимно перпендикулярных направлениях со следующими параметрами: ±45°, период 7 - 16 с, не менее 5 мин для каждого положения.

9.19.2 После окончания проверки на воздействие качки проводится проверка средств связи при наклоне до 15° в течение 5 мин и при наклоне не более 30° в течение 3 мин.

В процессе проверки периодически проверяют средства связи по 5.1.3.1, перечисления а) - г), л).

9.19.3 Средства связи считают выдержавшими проверку, если при воздействии качки и длительных наклонах их параметры соответствуют требованиям 5.1.3.1, перечисления а) - г), л).

Н.8.7. Проверка на электромагнитную совместимость

Н.8.7.1. Общие положения

Испытания на излучение помех и стойкость к воздействию электромагнитных помех являются типовыми и должны быть проведены с соблюдением следующих общих условий.

Коммутационный элемент, установленный как на открытом воздухе, подсоединяют к соответствующей нагрузке с номинальным рабочим током Iе, номинальным рабочим напряжением Ue(или с максимальным напряжением, выбранным из диапазона напряжений).

Длина соединений должна быть 2 м.

Коммутационный элемент испытывают:

a) в проводящем состоянии;

b) в непроводящем состоянии.

Н.8.7.2. Стойкость к воздействию электромагнитных помех

Н.8.7.2.1. Общие положения

Критерии работоспособности основаны на критериях приемки по ГОСТ Р 50030.1, таблица 24.

Критерии работоспособности А.

Во время испытаний выходное состояние коммутационного элемента не должно меняться.

Критерии работоспособности В.

Во время испытаний выходное состояние коммутационного элемента не должно меняться более чем на 1 мс для аппаратов постоянного тока или более одного полупериода частоты питания - для аппаратов переменного тока.

Критерии работоспособности С.

Временная деградация или временная потеря работоспособности, которая самовосстанавливается или требует переуставки системы.

Таблица Н.1. - Испытания на стойкость к электромагнитным помехам

ВНИМАНИЕ!

Определения термина из разных документов: Проверка на электромагнитную совместимость

7.7 Проверка надежности

Подтверждение минимального срока службы кабелей (4.1.6) проводят ускоренными испытаниями по методике МИ 16.К00-132-98 [20].

7.8 Испытание кабелей на нераспространение горения (5.3) проводят для кабелей марок ТППэпБГ, ТППэпБбГ, ТПВ, ТПВБГ, СТПАППБГ, СТПАВ по ГОСТ 12176 (часть 2), для кабеля марки ТПВнг - по ГОСТ 12176 (часть 3, категория А). При этом отрезки кабеля в пучках закрепляют без зазора.

Определения термина из разных документов: Проверка надежности

124 проверка наличия [состояния] дел: Установление соответствия реального количества единиц хранения записям в учетных документах архива, а также выявление дел и документов, требующих улучшения физического состояния, реставрации, дезинфекции

Определения термина из разных документов: проверка наличия

10. Проверка напряжения (давления) срабатывания приводов выключателей. Производится (без тока в первичной цепи выключателя) с целью определения фактических замечаний напряжения на зажимах электромагнитов приводов или давления сжатого воздуха пневмоприводов, при которых выключатели сохраняют работоспособность, т. е. выполняют операции включения и отключения от начала до конца. При этом временные и скоростные характеристики могут не соответствовать нормируемым значениям.

Напряжение срабатывания должно быть на 15 - 20 % меньше нижнего предела рабочего напряжения на зажимах электромагнитов приводов, а давление срабатывания пневмоприводов - на 20 - 30 % меньше нижнего предела рабочего давления. Работоспособность выключателя с пружинным приводом необходимо проверить при уменьшенном натяге включающих пружин согласно указаниям инструкций заводов-изготовителей.

Масляные выключатели должны обеспечивать надежную работу при следующих значениях напряжения на зажимах электромагнитов приводов: при отключении 65 - 120 %, номинального; при включении выключателей 80 - 110 %, номинального (с номинальным током включения до 50 кА) и 85 - 110 % номинального (с номинальным током включения более 50 кА). Для выключателей с пневмоприводами диапазон изменения рабочего давления должен быть не менее 90 - 110 % номинального. При указанных значениях нижних пределов рабочего напряжения (давления) приводов выключатели (без тока в первичной цепи) должны обеспечивать нормируемые заводами-изготовителями для соответствующих условий временные и скоростные характеристики.

84 проверка нормативного документа: Деятельность по анализу действующего нормативного документа в целях определения необходимости его пересмотра, внесения изменения или отмены


Определения термина из разных документов: проверка нормативного документа

6.8. Проверка обезуглероживания

Используя подходящий метод измерения (пп. 6.8.2.1 и 6.8.2.2) на продольном сечении резьбового участка, проверяют соответствие установленным нормам высоты зоны основного металла (E) и глубины зоны полного обезуглероживания (G), (черт. 5).

Минимальное значение Е и максимальное значение G указаны в табл. 3.

x020.gif

1 - частичное обезуглероживание; 2 - полное обезуглероживание; 3 - основной металл: Н1 - высота профиля наружной резьбы. Значения Н1 приведены в табл. 12.

Черт. 5

Определения термина из разных документов: Проверка обезуглероживания

8.2.6. Проверка ограничения поворота (поворотного переключателя)

Если требуется по 7.1.4.4, то испытание проводят во время цикла VI по 8.3.1. Испытуемый образец устанавливают согласно рекомендациям изготовителя.

Момент управления измеряют пять раз и регистрируют максимальное значение. Затем прикладывают пятикратное значение максимального момента к органу управления, преодолевая воздействие ограничивающего устройства. Длительность приложения момента - 10 с.

Образец считают выдержавшим испытание, если ограничивающее устройство не сдвинулось с места в ходе испытаний с образованием зазоров и не повлияло на нормальную работу органа управления.

Определения термина из разных документов: Проверка ограничения поворота (поворотного переключателя)

2.12 проверка организации: Определение возможностей организации выполнять заявленные виды деятельности на объектах транспорта газа ОАО «Газпром» с выездом экспертной группы в организацию и ее подразделения.

Определения термина из разных документов: проверка организации

11. Проверка параллельной работы преобразователей. Должно иметь место устойчивое распределение нагрузки в соответствии с параметрами параллельно работающих выпрямительных агрегатов.

Определения термина из разных документов: Проверка параллельной работы преобразователей.

3. Проверка плотности температуры электролита. Плотность и температура электролита каждого элемента в конце заряда и разряда батареи должны соответствовать данным завода-изготовителя. Температура электролита при заряде должна быть не выше +40 °С.

Определения термина из разных документов: Проверка плотности температуры электролита.

3.16 проверка по газовой смеси в процессе эксплуатации (проверка чувствительности) (field check with gas (response check)): Подача поверочной газовой смеси на газоанализатор для проверки его выходного сигнала или срабатывания сигнализации, без настройки нулевых показаний, чувствительности или порога аварийной сигнализации.

Примечание - Поверочная газовая смесь - в соответствии с ГОСТ 8.578 государственные стандартные образцы состава газовых смесей, находящиеся в баллонах под давлением, выпускаемые в Российской Федерации.

3.41 проверка полноты (completeness check): Процесс верификации достаточности информации, полученной на стадиях оценки жизненного цикла, для выработки заключений в соответствии с определенными целью и областью исследований.

Определения термина из разных документов: проверка полноты

3.41 проверка полноты (completeness check): Процесс верификации достаточности информации, полученной на различных стадиях оценки жизненного цикла, для выработки заключений в соответствии с определенными целью и областью исследований.

Определения термина из разных документов: проверка полноты

7.2.3.4 проверка полноты (completeness check): Процесс верификации достаточности информации, полученной в ходе оценки жизненного цикла (7.2), для выработки заключений в соответствии с определенными целью и областью исследований.

[ИСО 14040:2006]

Определения термина из разных документов: проверка полноты

3.1.1 проверка полноты ( completeness check): Процесс верификации достаточности информации, получаемой на предшествующих фазах ОЖЦ или ИАЖЦ, для формирования заключений в соответствии с определением цели и области исследования.

Определения термина из разных документов: проверка полноты ( completeness check)

3.8. Проверка полноты прилегания конусных поверхностей калибра-втулки и калибра-пробки

Полноту прилегания конусных поверхностей калибра-втулки и калибра-пробки контролируют комплексным методом с помощью краски. С этой целью применяют красную краску для офсетной печати. Применение берлинской лазури возможно только для получения слоя в 3 мкм и более. Применение сажи не допускается.

Краску наносят на предварительно очищенную поверхность калибра-пробки. Перед нанесением на калибр краску разводят машинным маслом до тестообразного состояния и помещают внутрь тампона из трех слоев марли, который обертывается тканью - (сатин, бязь). Затем на тампон капают несколько капель машинного масла и, водя по конусной поверхности калибра-пробки, оставляют на ней слой краски, который потом растирают по всей поверхности фетром или замшей.

Калибр-пробку, с нанесенным на него слоем краски, осторожно сопрягают с калибром-втулкой и, при легком нажатии вдоль оси, поворотом приблизительно на одну четверть оборота, растирают краску по конусной поверхности калибра-втулки.

Пятно контакта должно занимать не менее 90 % поверхности при обеспечении более плотного контакта (менее интенсивной окраски) у малого диаметра конуса.

Толщина слоя краски при контроле прилегания конусных поверхностей не должна превышать значений, для соответствующих калибров по ГОСТ 2849 и ГОСТ 20305.

Для проверки правильности нанесения слоя краски рекомендуется использовать «образцы интенсивности окраски», способ составления которых приведен в рекомендуемом приложении 2.

6. Проверка полярности выводов (у однофазных) или группы соединения (у трехфазных) измерительных трансформаторов. Производится при монтаже, если отсутствуют паспортные данные или есть сомнения в достоверности этих данных. Полярность и группа соединений должны соответствовать паспортным данным.

4.25 Проверка после проведения противообледенительной обработки (Post deicing/anti-icing check) . Визуальная проверка всех критических поверхностей ВС, производимая после проведения противообледенительной обработки с места достаточной видимости критических поверхностей ВС (из деайсера или с другого доступного оборудования), чтобы убедиться, что на критических поверхностях нет инея, льда, снега или слякоти.

7. Проверка правильного функционирования Проверка функционирования

E.    Fault detection in the course of operation

F.    Diagnostic fonctionnel

Диагностирование при контроле правильного функционирования

6. Проверка правильности функционирования полностью собранных схем при различных значениях оперативного тока. Все элементы схем должны надежно функционировать в предусмотренной проектом последовательности при значениях оперативного тока, приведенных в табл. 1.8.41.

Таблица 1.8.39. Наименьшее допустимое сопротивление изоляции аппаратов, вторичных цепей и электропроводки до 1 кВ

Испытуемые объект

Напряжение мегаомметра, В

Сопротивление изоляции, МОм

Примечание

Вторичные цепи управления, защиты, измерения, сигнализации и т.п. в электроустановках напряжением выше 1 кВ:

шинки оперативного тока и шинки цепей напряжения на щите управления

500-1000

10

Испытания производятся при отсоединенных цепях

каждое присоединение вторичных цепей и цепей питания приводов выключателей и разъединителей

500-1000

1

Испытания производятся со всеми присоединенными аппаратами (обмотки приводов, контакторы, реле, приборы, вторичные обмотки трансформаторов тока и напряжения и т.п.)

Вторичные цепи управления, защиты, сигнализации в релейно-контакторных схемах установок напряжением до 1 кВ

500-1000

0,5

Испытания производятся со всеми присоединенными аппаратами (магнитные пускатели, контакторы, реле, приборы и т.п.)

Цепи бесконтактных схем системы регулирования и управления, а также присоединенные к ним элементы

По данным завода-изготовителя

-

Цепи управления, защиты и возбуждения машин постоянного тока напряжением до 1,1 кВ, присоединенных к цепям главного тока

500-1000

1

-

Силовые и осветительные электропроводки

1000

0,5

Испытания в осветительных проводках производятся до вворачивания ламп с присоединением нулевого провода к корпусу светильника. Изоляция измеряется между проводами и относительно земли

Распределительные устройства, щиты и токопроводы напряжением до 1 кВ

500-1000

0,5

Испытания производятся для каждой секции распределительного устройства

Таблица 1.8.40. Испытание контакторов и автоматических выключателей многократными включениями и отключениями

Операция

Напряжение оперативного тока, %, номинального

Количество операций

Включение

90

5

Включение и отключение

100

5

Отключение

80

10

Таблица 1.8.41. Напряжение оперативного тока, при котором должно обеспечиваться нормальное функционирование схем

Испытуемый объект

Напряжение оперативного тока, % номинального

Примечание

Схемы защиты и сигнализации в установках напряжением выше 1 кВ

80, 100

-

Схемы управления в установках напряжением выше 1 кВ:

испытание на включение

90, 100

-

то же, но на отключение

80, 100

-

Релейно-контакторные схемы в установках напряжением до 1 кВ

90, 100

Для простых схем кнопка - магнитный пускатель проверка работы на пониженном напряжении не производится

Бесконтактные схемы на логических элементах

85, 100, 110

Изменение напряжения производится на входе в блок питания

3.6 проверка приемлемости результатов анализа, полученных в условиях воспроизводимости: Процедура сопоставления расхождения между двумя результатами анализа, полученными в условиях воспроизводимости в двух лабораториях, с допускаемым значением и расчет на их основе среднего результата анализа (с учетом результатов сопоставления).

Примечание - В качестве допускаемого значения может быть принят предел воспроизводимости либо критическая разность.

3.4 проверка приемлемости результатов единичного анализа рабочих проб (параллельных определений), полученных в условиях повторяемости: Процедура сопоставления расхождения между наибольшим и наименьшим из результатов единичного анализа рабочих проб, полученных в условиях повторяемости (параллельных определений), с допускаемым значением и расчет результата анализа (с учетом результатов сопоставления).

Примечание - В качестве допускаемого значения может быть принят предел повторяемости либо критический диапазон.

проверка программного обеспечения: Исследование программного обеспечения в целях подтверждения идентификационных данных (признаков) и оценки его защищенности в соответствии с требованиями законодательства в области обеспечения единства измерений.

Определения термина из разных документов: проверка программного обеспечения

6.2 Проверка прочности

6.2.1 Продольные напряжения sх следует рассчитывать:

- на наветренной стороне по формуле

x010.gif                                 (2)

- на подветренной стороне по формуле

x012.gif                                 (3)

6.2.2 Кольцевые напряжения sу следует рассчитывать по формуле

x014.gif                                                         (4)

6.2.3 Эквивалентные напряжения sЕ следует рассчитывать:

- на наветренной стороне по формуле

x016.gif                                                   (5)

- на подветренной стороне по формуле

x018.gif                                                 (6)

6.2.4 Условия прочности следует проверять:

- на наветренной стороне по формуле

x020.gif                                                (7)

- на подветренной стороне по формуле

x022.gif                                                (8)

где [s]к - допускаемое напряжение для материала корпуса аппарата при расчетной температуре по ГОСТ 14249;

j - коэффициент прочности сварного шва по ГОСТ 14249.

В случае, когда sх1 и/или sx2 сжимающие напряжения, значение j в формулах (7) и (8) принимают равным 1,0.

Определения термина из разных документов: Проверка прочности

3.4 проверка работоспособности: Контроль правильности функционирования средства измерений на месте его применения.

Определения термина из разных документов: проверка работоспособности

6. Проверка работоспособности D. Funktionsprufung

Диагностирование при контроле работоспособности

Определения термина из разных документов: Проверка работоспособности D. Funktionsprufung

4. Проверка работы автоматических выключателей и контакторов при пониженном и номинальном напряжениях оперативного тока. Значения напряжения и количество операций при испытании автоматических выключателей и контакторов многократными включениями и отключениями приведены в табл. 1.8.40.

8. Проверка работы переключающего устройства и снятие круговой диаграммы. Снятие круговой диаграммы следует производить на всех положениях переключателя. Круговая диаграмма не должна отличаться от снятой на заводе-изготовителе. Проверку срабатывания переключающего устройства и давления контактов следует производить согласно заводским инструкциям.

10. Проверка работы преобразователя под нагрузкой (для регулируемых преобразователей во всем диапазоне регулирования). При этом производится проверка равномерности распределения токов по фазам и вентилям. Неравномерность не должна приводить к перегрузкам какой-либо фазы или вентиля преобразователя.

10. Проверка работы электродвигателя на холостом ходу или с ненагруженным механизмом. Продолжительность проверки не менее 1 ч.

11. Проверка работы электродвигателя под нагрузкой. Производится при нагрузке, обеспечиваемой технологическим оборудованием к моменту сдачи в эксплуатацию. При этом для электродвигателя с регулируемой частотой вращения определяются пределы регулирования.

Таблица 1.8.10. Наибольший допустимый зазор в подшипниках скольжения электродвигателей

Номинальный диаметр вала, мм

Зазор, мм, при частоте вращения, Гц

Менее 16,7

16,7 - 25

более 25

18-30

0,040-0,093

0,060-0,130

0,140-0,280

30-50

0,050-0,112

0,075-0,160

0,170-0,340

50-80

0,065-0,135

0,095-0,195

0,200-0,400

80-120

0,080-0,160

0,120-0,235

0,230-0,460

120-180

0,100-0,195

0,150-0,285

0,260-0,580

180-260

0,120-0,225

0,180-0,300

0,300-0,600

260-360

0,140-0,250

0,210-0,380

0,340-0,680

360-500

0,170-0,305

0,250-0,440

0,380-0,760

Определения термина из разных документов: Проверка работы электродвигателя под нагрузкой.

5. Проверка работы. Проверку аппаратов с ручным управлением следует производить путем выполнения 10 - 15 операций включения и отключения. Проверка аппаратов с дистанционным управлением производится путем выполнения 25 циклов включения и отключения при номинальном напряжении управления и 5 - 10 циклов включения и отключения при пониженном до 80 % номинального напряжения на зажимах электромагнитов (электродвигателей) включения и отключения.

Определения термина из разных документов: Проверка работы.

4.2. Проверка равномерности нанесения клея

Образцы подвергают визуальному осмотру. На образце не допускается наличие непромазанных мест, подтекания, капели.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

Определения термина из разных документов: Проверка равномерности нанесения клея

11. Проверка распознавания в аппаратуре на входе кодозависимого канала стартовой посылки разной длительности

11.1. Аппаратура

1.1.1. Генератор (Г1).

1.1.2. Осциллограф (О).

1.1.3. Формирователь двухполярных сигналов (Ф).

1.2. Проведение измерения

1.2.1. Распознавание в аппаратуре стартовой посылки разной длительности проверяют по схеме, приведенной на черт. 3.

11.2.2. Линейный вход-выход испытываемой системы ВРК соединяют между собой непосредственно.

11.2.3. На вход выборочного кодозависимого канала со скоростью 50 Бод от генератора Г1 подают импульсы длительностью (12 ± 0,1) мс и периодом повторения (150 ± 0,1) мс.

11.2.4. По осциллографу О, подключенному на выходе канала, фиксируют наличие импульсов той же полярности.

11.2.5. Уменьшают длительность импульсов, вырабатываемых генератором Г1, до (8 ± 0,1) мс, что составляет 0,4 номинальной длительности посылки, равной 20 мс.

11.2.6. По осциллографу О фиксируют отсутствие импульсов на выходе испытываемого канала.

11.2.7. Проверяют отсутствие импульсов на выходе испытываемого канала при длительностях импульсов на входе менее 8 мс.

11.2.8. Повторяют измерения по пп. 11.2.3 - 11.2.7 выборочно для кодозависимых каналов 100 и 200 Бод. При этом устанавливают от генератора Г1 длительности импульсов: для п. 11.2.3 - до (6 ± 0,1) мс с периодом повторения (80 ± 0,1) мс и (3 ± 0,1) мс с периодом повторения (40 ± 0,1) мс для каналов 100 и 200 Бод соответственно; для п. 11.2.5 - до (4 ± 0,1) мс и (2 ± 0,1) мс для каналов 100 и 200 Бод соответственно; для п. 11.2.7 - менее 4 мс и менее 2 мс для каналов 100 и 200 Бод соответственно.

11.3. Обработка результатов

Испытываемую систему считают выдержавшей проверку, если при длительностях импульсов 0,6 от номинальной величины они проходят на выход канала, а при длительностях до 0,4 от номинальной величины - не проходят. При этом номинальная длительность импульсов на скорости 50 Бод составляет 20 мс, а для скорости 100 и 200 Бод - 10 и 5 мс соответственно.

3. Проверка расположения зон выхлопа. Производится после установки разрядников. Зоны выхлопа не должны пересекаться и охватывать элементы конструкций и проводов, имеющих потенциал, отличающийся от потенциала открытого конца разрядника.

Определения термина из разных документов: Проверка расположения зон выхлопа.

4.1. Проверка расхода наносимого клея

Допуск 10 %.

Испытуемые образцы маркируют и пропускают одновременно через станок.

Для станков с длиной вальца менее 1400 мм сначала пропускают два образца по краям, затем один образец в середине вальцов.

Для станков с длиной вальца свыше 1400 мм одновременно пропускают три образца: два по краям и один в середине вальцов.

Образцы взвешивают до и после нанесения клея. Взвешивание должно проводиться на весах с погрешностью измерения не более 1 г.

Полученный расход клея пересчитывают на удельный и определяют среднеарифметическую величину полученных удельных расходов клея.

Отклонение расхода клея от нормы, равное наибольшей алгебраической разности полученных расходов клея на каждом образце со среднеарифметической величиной удельных расходов клея, переводят в проценты от среднеарифметической величины.

Определения термина из разных документов: Проверка расхода наносимого клея

3.1.3 проверка реализации МВИ: Установление органом государственной метрологической службы (или другим официально уполномоченным органом, организацией) соответствия реализации МВИ требованиям настоящих правил.

Определения термина из разных документов: проверка реализации МВИ

8. Проверка регулировочных и установочных характеристик механизмов, приводов и выключателей. Производится в объеме и по нормам инструкций заводов-изготовителей и паспортов для каждого типа привода и выключателя.

5. Проверка релейной аппаратуры. Проверка реле защиты, управления, автоматики и сигнализации и других устройств производится в соответствии с действующими инструкциями. Пределы срабатывания реле на рабочих уставках должны соответствовать расчетным данным.

Определения термина из разных документов: Проверка релейной аппаратуры.

3.1 проверка системы качества: Систематический и независимый анализ, позволяющий определить соответствие деятельности и результатов в области качества запланированным мероприятиям, а также эффективность внедрения мероприятий и их пригодность поставленным целям.

Определения термина из разных документов: проверка системы качества

5.4. Проверка системы качества

5.4.1. Общие положения

Проверки планируются и осуществляются для определения эффективности системы качества. Все элементы системы качества должны быть предметом регулярной внутренней проверки и оценки с учетом состояния и важности проверяемой деятельности. Руководство организации должно разработать и реализовать соответствующую программу проведения проверок.

5.4.2. Программа проведения проверок

Программа проведения проверок должна включать:

а) планирование и составление графика проверки конкретных видов деятельности и направлений;

b) выделение персонала с соответствующей квалификацией для проведения проверок;

с) документированные процедуры проведения проверок, включая регистрацию полученных данных, составление отчета по результатам проверки качества и принятие решения относительно своевременного проведения корректирующих воздействий для исправления недостатков, обнаруженных в ходе проверки.

Помимо плановых и систематических проверок необходимость проведения проверок может быть вызвана изменением организационной структуры, информацией, полученной от потребителей, отчетами о несоответствиях и опросами.

5.4.3. Масштабы проверок

Объективная оценка деятельности в рамках системы качества, проводимая компетентным персоналом, должна включать проверку следующих видов деятельности или направлений:

а) организационные структуры;

b) административные, рабочие процедуры и процедуры системы качества;

с) персонал, оборудование и материальные ресурсы;

d) рабочие участки, операции и процессы;

е) выпускаемая продукция (с целью определения степени соответствия стандартам и техническим требованиям);

f) документация, отчеты, ведение учета.

Персонал, ответственный за проведение проверок элементов системы качества, должен быть независим от тех, кто непосредственно отвечает за конкретные проверяемые виды деятельности или участки.

Для включения всего перечисленного в подпунктах а — f должен быть составлен и документально оформлен план проведения проверок.

5.4.4. Составление отчета по результатам проверок

Данные наблюдений, полученные в ходе проверки, выводы и решения относительно своевременного проведения корректирующих воздействий должны быть зарегистрированы и доведены до сведения руководства, которое несет административную ответственность за качество, для принятия соответствующих мер.

В отчете по результатам проверки должны быть отражены:

а) несоответствия или недостатки;

b) соответствующее и своевременное корректирующее действие.

5.4.5. Последующие действия

Необходимо оценивать и документировать выполнение и эффективность корректирующих действий, являющихся результатом проведения предыдущих проверок.

Примечание 19. Дополнительная информация по проверкам качества, квалификации экспертов-аудиторов и руководству программами проверок приведена в ИСО 10011, части 1—3.

Определения термина из разных документов: Проверка системы качества

7. Проверка системы охлаждения. Разность температур воды на входе и выходе системы охлаждения ртутного преобразователя должна соответствовать данным завода-изготовителя.

Скорость охлаждающего воздуха полупроводникового преобразователя с принудительным воздушным охлаждением должна соответствовать данным завода-изготовителя.

Определения термина из разных документов: Проверка системы охлаждения.

3.1.2 проверка согласованности ( consistency check): Процесс верификации соответствия допущений, методов и данных, применяемых в исследовании, цели и области исследования.

Примечание - Согласованность проверяют до формирования заключений.

Определения термина из разных документов: проверка согласованности ( consistency check)

2. Проверка соединений проводов. Ее следует производить путем внешнего осмотра и измерения падения напряжения или сопротивления.

Опрессованные соединения проводов бракуются, если:

стальной сердечник расположен несимметрично;

геометрические размеры (длина и диаметр спрессованной части) не соответствуют требованиям инструкции по монтажу соединительных зажимов данного типа;

на поверхности соединителя или зажима имеются трещины, следы значительной коррозии и механических повреждений;

падение напряжения или сопротивление на участке соединения (соединителе) более чем в 1,2 раза превышает падение напряжения или сопротивление на участке провода той же длины (испытание проводится выборочно на 5 - 10 % соединителей);

кривизна опрессованного соединителя превышает 3 % его длины, стальной сердечник опрессованного соединителя расположен несимметрично.

Сварные соединения бракуются, если:

произошел пережог повива наружного провода или обнаружено нарушение сварки при перегибе соединенных проводов;

усадочная раковина в месте сварки имеет глубину более 1/3 диаметра провода, а для сталеалюминиевых проводов сечением 150 - 600 мм2 - более 6 мм;

падение напряжения или сопротивление превышает более чем в 1,2 раза падение напряжения или сопротивление на участке провода такой же длины.

Определения термина из разных документов: Проверка соединений проводов.

3.42 проверка соответствия (consistency check): Процесс верификации того, что допущения, методы и данные находят последовательное применение в ходе исследования и соответствуют цели и области исследований, определенных до момента получения заключений.

Определения термина из разных документов: проверка соответствия

3.42 проверка соответствия (consistency check): Процесс проверки того, что допущения, методы и данные находят последовательное применение в процессе исследований и соответствуют цели и области исследований, определенных до момента получения заключений.

Определения термина из разных документов: проверка соответствия

7.2.3.2 проверка соответствия (consistency check): Процесс верификации того, что допущения, методы и данные находят последовательное применение в ходе исследований и соответствуют цели и области исследований, определенных до момента получения заключений.

[ИСО 14040:2006]

Определения термина из разных документов: проверка соответствия

23.7. Проверка соответствия упаковки и транспортной тары - по ГОСТ 23216.

Определения термина из разных документов: Проверка соответствия упаковки и транспортной тары - по

3.1 проверка состояния ПУ: Установление соответствия ПУ эксплуатационным требованиям, установленным нормативными документами.

Определения термина из разных документов: проверка состояния

3. Проверка состояния изоляционных прокладок. Производится у токопроводов, кожухи которых изолированы от опорных металлоконструкций. Проверка целости изоляционных прокладок осуществляется путем сравнительных измерений падения напряжения на изоляционных прокладках секции фазы или измерения тока, проходящего в металлоконструкциях между станинами секций.

Определения термина из разных документов: Проверка состояния изоляционных прокладок.

1. Проверка состояния поверхности разрядника. Производится путем осмотра перед установкой разрядника на опору. Наружная поверхность разрядника не должна иметь трещин и отслоений.

Определения термина из разных документов: Проверка состояния поверхности разрядника.

3. Проверка состояния пробивных предохранителей в электроустановках до 1 кВ. Пробивные предохранители должны быть исправны и соответствовать номинальному напряжению электроустановки.

11. Проверка состояния силикагеля. Индикаторный силикагель должен иметь равномерную голубую окраску зерен. Изменение цвета свидетельствует об увлажнении силикагеля.

Определения термина из разных документов: Проверка состояния силикагеля.

2. Проверка сохранности защитных свойств при испытаниях на соответствие аварийным условиям при транспортировании

2.1. Проверку защитных свойств проводят для оценки сохранности в определенных пределах радиационной защиты упаковочных комплектов типа В после испытаний на соответствие аварийным условиям при транспортировании.

2.2. Оценку сохранности защитных свойств упаковочного комплекта проводят на основании сравнения результатов измерения до и после комплекса испытаний на соответствие аварийным условиям при транспортировании.

Примечание. Основанием для проведения испытаний и оценки защитных свойств образца являются положительные результаты по разд. 1.

2.3. Образец считают выдержавшим проверку на сохранность защитных свойств, если после испытаний обеспечивается на расстоянии 1 м от любой поверхности упаковочного комплекта уровень излучения не выше 10 мЗв/ч (1 бэр/ч) при максимально возможной активности радиоактивного вещества, которое предполагается транспортировать в данном упаковочном комплекте.

1. Проверка сохранности защитных свойств при испытаниях на соответствие нормальным условиям транспортирования

1.1. Проверку защитных свойств проводят для определения однородности материала радиационной защиты контейнера и ее эффективности, т.е. сохранности после испытаний упаковочных комплектов типов А и В на соответствие нормальным условиям транспортирования.

1.2. Оценку защитных свойств упаковочного комплекта проводят на основании сравнения результатов измерения до и после комплекса испытаний на соответствие нормальным условиям транспортирования.

Примечание. В том случае, если в проекте не учтено влияние расстояния от источника до поверхности упаковочного комплекта на мощность дозы (или плотность потока нейтронов) у поверхности упаковочного комплекта, проверке подвергают только контейнер.

1.3. До испытаний защиту считают однородной, если отклонение значения интенсивности или мощности дозы гамма-излучения, или плотности потока нейтронов в любой точке, удаленной от поверхности упаковочного комплекта (контейнера) на расстояние не более 0,2 м, не превышает 20 % среднего значения, измеренного на том же расстоянии и указанного в технической документации.

Примечания:

1. Под средним измеренным значением понимают среднее арифметическое значений, измеренных в плоскости, перпендикулярной к оси контейнера и проходящей через центр источника.

2. В качестве источника гамма-излучения используют иридий-192 (для толщин защиты до 80 мм), цезий-137 и кобальт-60 (для толщин 80 мм и более), в качестве нейтронного - полоний-бериллиевый, плутоний-бериллиевый или полоний-борный источник.

3. Если упаковочный комплект предназначен для определенного источника, то этот источник должен быть использован для проведения испытаний.

1.4. После испытаний защиту считают эффективной, если отклонение измеренной интенсивности или мощности дозы гамма-излучения, или плотности потока нейтронов не превышает 20 % соответствующего значения до испытаний в тех же точках.

3.23 проверка сплошности: Метод контроля качества (сплошности) буронабивных свай в условиях строительной площадки.

Определения термина из разных документов: проверка сплошности

5. Проверка срабатывания привода выключателя при пониженном напряжении. Напряжение срабатывания электромагнитов управления при максимальном давлении воздуха в баках 2,06 МПа (21,0 кгс/см2) должно быть не более 65 % номинального.

5. Проверка срабатывания привода при пониженном напряжении. Производится в соответствии с 1.8.18, п. 10.

Определения термина из разных документов: Проверка срабатывания привода при пониженном напряжении.

7.6 Проверка стойкости к внешним воздействующим факторам

7.6.1 Испытание на воздействие повышенной температуры окружающей среды (4.1.5.1, п. 1 табл. 18) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 201-1.1) на образцах длиной не менее 1м, свитых в бухты внутренним радиусом, равным для небронированных кабелей 10 диаметрам - по пластмассовой оболочке и 15 диаметрам - по алюминиевой оболочке; для бронированных кабелей 12 диаметрам - по пластмассовой оболочке и 20 диаметрам - по алюминиевой оболочке.

Образцы помещают в камеру тепла с заранее установленной температурой (60 ± 2) °С или (50 ± 2) °С для кабеля с гидрофобным заполнением и выдерживают при этой температуре в течение 3 ч.

После извлечения образцов из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях не менее 1 ч проводят визуальный осмотр образцов.

Кабель считают выдержавшим испытания, если на поверхности образцов, прошедших испытания, не обнаружены трещины.

7.6.2 Испытания на воздействие пониженной температуры окружающей среды (4.1.5.1, п. 2 табл. 18) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 203-1) на образцах длиной не менее 1 м с герметично заделанными концами, подготовленных по 7.6.1.

При испытаниях в условиях фиксированного монтажа образцы помещают в камеру холода с заранее установленной температурой минус (40 ± 2) °С для кабелей в оболочке из ПВХ пластиката и ПВХ пластиката пониженной горючести, минус (50 ± 2) °С для кабелей в полиэтиленовой оболочке и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч.

После извлечения образцов из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях не менее 1 ч проводят внешний осмотр образцов и испытание напряжением.

При испытаниях в условиях монтажных изгибов (4.1.5.1, п. 2 табл. 18) образцы помещают в камеру холода с заранее установленной температурой минус (15 ± 2) °С для кабелей в полиэтиленовой оболочке без гидрофобного заполнения, минус (10 ± 2) °С для кабелей в полиэтиленовой оболочке с гидрофобным заполнением и для кабелей в оболочке из ПВХ пластиката и ПВХ пластиката пониженной горючести и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, затем образцы распрямляют, извлекают из камеры, выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 1 ч. Затем проводят внешний осмотр образцов и испытание напряжением.

Кабели считают выдержавшими испытание, если все образцы соответствуют требованиям 4.1.2.1 (п. 3 табл. 16) и на наружной поверхности образцов, прошедших испытания, не обнаружены трещины.

7.6.3 Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (4.1.5.1, п. 3 табл. 18) провопят по ГОСТ 20.57.406 (метод 208-2) на образцах кабеля длиной не менее 1,5 м с герметично заделанными концами, подготовленных по 7.6.1. Образцы помещают в камеру влаги с заранее установленной влажностью 98 % при температуре (35 ± 2) °С.

Время выдержки образцов в камере влаги - 2 сут.

После извлечения из камеры образцы выдерживают не менее 2 ч в нормальных климатических условиях и измеряют электрическое сопротивление изоляции.

Кабель считают выдержавшим испытание, если все образцы соответствуют требованиям 4.1.2.1 (п. 2 табл. 16).

7.6.4 Испытание на воздействие плесневых грибов (4.1.5.1, п. 4 табл. 18) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 214-1) на образцах длиной не менее 1 м. Кабель считают выдержавшим испытание, если степень биологического обрастания испытанных образцов не превысит двух баллов.

7.6.5 Испытание на невытекаемость гидрофобного заполнителя (4.1.5.2) проводят на образцах длиной не менее 0,2 м. Образцы кабеля подвешивают в камере тепла вертикально, повышают температуру до (50 ± 2) °С и выдерживают в течение 1 сут.

Кабель считают выдержавшим испытание, если в течение суток не обнаружено вытекание гидрофобного заполнителя.

Определения термина из разных документов: Проверка стойкости к внешним воздействующим факторам

8.2.5. Проверка усилия (момента) управления

Если требуется по 7.1.4.3, то усилие или минимальный момент управления должны проверяться во время цикла испытаний V по 8.3.1. Работоспособность также должна соответствовать требованиям 7.1.4.3.

Определения термина из разных документов: Проверка усилия (момента) управления

6.3 Проверка устойчивости

6.3.1 Аппараты, работающие под внутренним избыточным давлением или без давления

Проверку устойчивости для рабочих условий и условий испытания следует проводить по формуле

x024.gif                                                          (9)

где F и М принимают по таблице 1, a [F] и [М] определяют по ГОСТ 14249.

6.3.2 Аппараты, работающие под наружным давлением

Проверку устойчивости для рабочих условий следует проводить по формуле

x026.gif                                                  (10)

где р, F, М принимают по таблице 1, а [р], [F], [M] определяют по ГОСТ 14249.

Проверку устойчивости для условий испытания следует проводить в соответствии с требованиями 6.3.1.

Определения термина из разных документов: Проверка устойчивости

6. Проверка фазировки. Фаза импульсов управления должна соответствовать фазе анодного напряжения в диапазоне регулирования.

Определения термина из разных документов: Проверка фазировки.

7.5 Проверка физико-механических параметров

7.5.1 Определение относительного удлинения при разрыве (4.1.4, п. 1 табл. 17) и прочности при растяжении (4.1.4, п. 3 табл. 17) изоляции проводят по ГОСТ 11262 на образцах в виде трубочек из изоляции жил каждого цвета.

7.5.2 Определение относительного удлинения при разрыве (4.1.4, п. 2 табл. 17) и прочности при растяжении (4.1.4, п. 4 табл. 17) оболочки и защитного шланга кабелей проводят по ГОСТ 11262.

При этом испытание кабелей наружным диаметром до 12 мм включ. проводят на образцах в виде трубочек.

7.5.3 Определение усадки изоляции (4.1.4, п. 5 табл. 17) проводят по ГОСТ 12175 на изоляции жил каждого цвета после выдержки при температуре (100 ± 2) °С в течение 1 ч.

7.5.4 Определение усадки полиэтиленовой оболочки и защитного шланга (4.1.4, п. 6 табл. 17) проводят по ГОСТ 12175 после выдержки при температуре (100 ± 2) °С в течение 2 ч.

7.5.5 Определение относительного удлинения при разрыве (4.1.4, п. 7 табл. 17) и прочности при растяжении (4.1.4, п. 8 табл. 17) оболочки и защитного шланга кабелей после теплового старения при температуре (100 ± 2) °С в течение 7 сут проводят по ГОСТ 25018. При этом испытание кабелей наружным диаметром до 12 мм включ. проводят на образцах в виде трубочек.

Определения термина из разных документов: Проверка физико-механических параметров

3.2.1 Проверка формальных требований. Поступившие от участников заявки на участие в предварительном отборе должны быть подвергнуты проверке на соблюдение формальных требований, изложенных в документации о предварительном отборе. При такой проверке определяется правильность оформления заявок на участие в предварительном отборе, в том числе наличие всех необходимых документов, а так же полномочия лица, подписавшего заявку.

Определения термина из разных документов: Проверка формальных требований.

3.6 проверка функционирования: Проверка функций системы на соответствие техническим условиям на систему без учета ее внутренней структуры.

Примечание - Целью проверки является прямое определение способности системы соответствовать техническим требованиям, предъявляемым к «входу-выходу» системы. Проверку функционирования принято называть испытанием с «черным ящиком».

Определения термина из разных документов: проверка функционирования

130 проверка функционирования: Действия, проводимые после устранения неисправности для подтверждения работоспособного состояния изделия.


Определения термина из разных документов: проверка функционирования

130 проверка функционирования : Действия, проводимые после устранения неисправности для подтверждения работоспособного состояния изделия.


Определения термина из разных документов: проверка функционирования

4. Проверка характеристик выключателя. Характеристики выключателя, снятые при номинальном, минимальном и максимальном рабочих давлениях при простых операциях сложных циклах, должны соответствовать данным завода-изготовителя.

Определения термина из разных документов: Проверка характеристик выключателя.

12. Проверка характеристик масла. Производится для маслонаполненных кабельных линий 110 - 220 кВ. Отбор проб следует производить из всех элементов линии. Пробы масла марки С-220, отбираемые через 3 сут после заливки, должны удовлетворять требованиям табл. 1.8.43.

Пробы масла марки МН-3, отбираемые из линий низкого и высокого давления через 5 сут после заливки, должны удовлетворять требованиям табл. 1.8.43.

Определения термина из разных документов: Проверка характеристик масла.

1. Проверка целости и фазировки жил кабеля. Проверяются целость и совпадение обозначений фаз подключаемых жил кабеля.

Определения термина из разных документов: Проверка целости и фазировки жил кабеля.

2. Проверка целости плавких вставок и токоограничивающих резисторов и соответствия их проектным данным. Плавкие вставки и токоограничивающие резисторы должны быть калиброванными и соответствовать проектным данным. У предохранителей с кварцевым песком дополнительно проверяется целость плавкой вставки.

2. Проверка цепи между заземлителями и заземляющими элементами. Следует проверить сечения, целость и прочность проводников заземления и зануления, их соединений и присоединений. Не должно быть обрывов и видимых дефектов в заземляющих проводниках, соединяющих аппараты с контуром заземления. Надежность сварки проверяется ударом молотка.

Определения термина из разных документов: Проверка цепи между заземлителями и заземляющими элементами.

4. Проверка цепи фаза - нуль в электроустановках до 1 кВ с глухим заземлением нейтрали. Проверку следует производить одним из способов: непосредственным измерением тока однофазного замыкания на корпус или провод с помощью специальных приборов: измерением полного сопротивления петли фаза - нуль с последующим вычислением тока однофазного замыкания.

Ток однофазного замыкания на корпус или нулевой провод должен обеспечивать надежное срабатывание защиты с учетом коэффициентов, приведенных в соответствующих главах настоящих Правил.

3.39 проверка чувствительности (response check): См. проверка по газовой смеси в процессе эксплуатации.

Определения термина из разных документов: проверка чувствительности

3.43 проверка чувствительности (sensitivity check): Процесс верификации того, что информация, полученная в результате анализа чувствительности, существенна для получения заключений и выработки рекомендаций.

Определения термина из разных документов: проверка чувствительности

3.43 проверка чувствительности (sensitivity check): Процесс проверки того, что информация, полученная в результате анализа чувствительности, существенна для получения заключений и выработки рекомендаций.

Определения термина из разных документов: проверка чувствительности

7.2.3.3 проверка чувствительности (sensitivity check): Процесс верификации того, что информация, полученная в результате анализа чувствительности (7.2.1.3), существенна для получения заключений и выработки рекомендаций.

[ИСО 14040:2006]

Определения термина из разных документов: проверка чувствительности

3.1.4 проверка чувствительности ( sensitivity check): Процесс верификации релевантности информации, полученной из анализа чувствительности, для формирования заключения и составления рекомендаций.

Определения термина из разных документов: проверка чувствительности ( sensitivity check)

2.40 проверка экземпляра на дефектность: Проверка экземпляра документа с целью выявления полиграфического брака (пропущенных страниц, неправильно сброшюрованных листов и т.п.) или качества экземпляра, пришедшего в частичную негодность в процессе использования


Определения термина из разных документов: проверка экземпляра на дефектность

3.1.4 проверка экологического заявления (environmental claim verification): Подтверждение достоверности экологического заявления с использованием конкретных предварительно заданных критериев и процедур при гарантии надежности данных.

Определения термина из разных документов: проверка экологического заявления

7.3 Проверка электрических параметров

7.3.1 Определение электрического сопротивления токопроводящей жилы (4.1.2.1, п. 1 табл. 16) проводят по ГОСТ 7229.

7.3.2 Определение электрического сопротивления изоляции (4.1.2.1, п. 2 табл. 16) проводят по ГОСТ 3345. Электрическое сопротивление изоляции допускается измерять между пучками жил при формировании пучков следующим образом:

- первый пучок из изолированных жил а (красного и белого цветов);

- второй пучок из изолированных жил б (голубого, оранжевого, зеленого, коричневого, серого цветов).

Измерение проводят в каждом элементарном пучке между одним пучком жил и другим, соединенным с жилами других элементарных пучков, экраном и землей.

При несоответствии измеренного значения требованиям 4.1.2.1 (п. 2 табл. 16) проводят испытания по схеме «каждая жила ко всем остальным, соединенным с экраном и землей».

7.3.3 Испытание напряжением (4.1.2.1, п. 3 табл. 16) проводят по ГОСТ 2990.

7.3.4 Определение рабочей емкости (4.1.2.1, п. 4 табл. 16) проводят по ГОСТ 27893 (метод 3).

7.3.5 Определение коэффициента защитного действия (4.1.2.2) проводят по ГОСТ 27893 (метод 8).

Определения термина из разных документов: Проверка электрических параметров

8.4 Проверка электрической прочности изоляции

8.4.1 Испытания штанг следует проводить при нормальных климатических условиях при температуре (25 ± 10) °С согласно ГОСТ 15150 и в соответствии с ГОСТ 12.3.019.

8.4.2 Испытания электрической прочности изоляции следует проводить напряжением переменного тока промышленной частоты методом однократного приложения напряжения с выдержкой при нормированном значении в течение 5 мин.

В соответствии с ГОСТ 1516.2 скорость подъема напряжения до 1/3 испытательного может быть произвольной, дальнейшее повышение должно быть плавным и быстрым, но позволяющим при напряжении более 3/4 испытательного проводить отсчет показаний измерительного прибора. При достижении требуемого значения напряжение после выдержки нормированного времени должно быть быстро снижено до нуля либо при значении, равном 1/3 или менее испытательного, отключено.

8.4.3 Испытательное напряжение следует прикладывать к рабочей части и к накладному электроду, установленному у ограничительного кольца со стороны изолирующей части.

При отсутствии соответствующего источника напряжения, необходимого для испытания изолирующей части целиком, допускается проводить ее испытание по частям.

При этом изолирующую часть делят на участки, к которым прикладывают часть указанного полного испытательного напряжения, пропорциональную длине и увеличенную на 20 %.

8.4.4 Штанги следует считать выдержавшими испытания при отсутствии пробоя, перекрытия по поверхности, поверхностных разрядов, местных нагревов от диэлектрических потерь.

8.4.5 Изолирующий гибкий элемент заземления бесштанговой конструкции испытывают по частям. К каждому участку длиной 1 м прикладывают часть полного испытательного напряжения, пропорциональную длине и увеличенную на 20 %. Допускается одновременное испытание всех участков изолирующего гибкого элемента, смотанного в бухту таким образом, чтобы длина полукруга составляла 1 м.

8.4.6 Изолирующий гибкий элемент следует считать выдержавшим испытания при отсутствии пробоя, перекрытия по поверхности, местных нагревов.

Определения термина из разных документов: Проверка электрической прочности изоляции

1. Проверка элементов заземляющего устройства. Ее следует производить путем осмотра элементов заземляющего устройства в пределах доступности осмотру. Сечения и проводимости элементов заземляющего устройства должны соответствовать требованиям настоящих Правил и проектным данным.

Определения термина из разных документов: Проверка элементов заземляющего устройства.


Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. . 2015.

Синонимы:

Смотреть что такое "проверка" в других словарях:

  • Проверка — Проверка: Тестирование Инвентаризация Допинг контроль Проверка подлинности Служебная проверка Проверка орфографии Проверка на дорогах Камеральная налоговая проверка Выездная налоговая проверка Проверка статистических гипотез Проверка моделей… …   Википедия

  • проверка — См …   Словарь синонимов

  • ПРОВЕРКА — ПРОВЕРКА, проверки, мн. нет, жен. Действие по гл. проверить проверять. «…Честь генеральной проверки и генеральной чистки авгиевых конюшен II Интернационала выпала на долю ленинизма.» Сталин. «…Главное в организационной работе подбор людей и… …   Толковый словарь Ушакова

  • ПРОВЕРКА — контроль, анализ, проводимый на предмет установления соответствия реального, истинного образа, состояния товара, документа, проекта (поведения), исполнения поручений требуемому образу, стандарту, образцу, установленным правилам. Райзберг Б.А.,… …   Экономический словарь

  • проверка — ПРОВЕРИТЬ, рю, ришь; ренный; сов., кого что. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • проверка — проверка. См. Испытание. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и семья ; Санкт Петербург, 2003 г.) …   Словарь металлургических терминов

  • ПРОВЕРКА — англ. verification/ checking; нем. Uberprufung. 1. Обследование с целью контроля, установление правильности. 2. Испытание с целью выяснения ч. л. Antinazi. Энциклопедия социологии, 2009 …   Энциклопедия социологии

  • ПРОВЕРКА — на вшивость. Разг. Испытание человека на честность, порядочность. Максимов, 74; Мокиенко 2003, 86 …   Большой словарь русских поговорок

  • проверка —     ПРОВЕРКА1, выверка, разг. сниж. поверка     ПРОВЕРОЧНЫЙ, контрольный, поверочный     ПРОВЕРЯТЬ/ПРОВЕРИТЬ, выверять/выверить, вычитывать/вычитать, устар. поверять/поверить     ПРОВЕРКА2, испытание, проба     ПРОВЕРОЧНЫЙ, испытательный, пробный …   Словарь-тезаурус синонимов русской речи

  • проверка — и устаревающее поверка …   Словарь трудностей произношения и ударения в современном русском языке

  • проверка — Деятельность, заключающаяся в рассмотрении нормативного документа в целях выяснения, следует ли переутвердить этот документ или его необходимо пересмотреть или отменить. [ГОСТ 1.1 2002] Тематики стандартизация …   Справочник технического переводчика

Книги

Другие книги по запросу «проверка» >>


Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»

We are using cookies for the best presentation of our site. Continuing to use this site, you agree with this.